製品名レープ硬度計超音波硬度計試料の品質試料の品質が高いほど、レープ硬度計の硬度値の信頼性は高くなります。 最低品質要件は、高硬度サンプルの場合は3KG、低硬度サンプルの場合は1.5KGです。 サンプルが要件を満たしていない場合、サンプルの慣性はカップリングまたは圧縮サポートによって改善されるはずです。 有効な衝突品質は、コンパクトではないサンプルについて推定されるべきであり、そして重心およびヨー角は計算されるべきである。 正しく扱われないと、大きなエラーが発生します。 総厚2mm以上、めっき層20um以上、重量100g以上の製品を測定できます。 サンプルの表面粗さインパクターをサンプルの表面に衝突させるプロセスは、仕上げ段階と衝撃圧痕段階の2つの部分に分けられます。 表面粗さが大きいほど、仕上げ段階中に消費される衝撃体の運動エネルギーは大きくなる。 実測値より実測値が低く、高硬度試料に大きな影響を与えます。 高硬度サンプルが必要、Ra≦2um（▽6以上）、低硬度サンプルRa≦8um（▽4以上）。 表面粗さが大きいほど、共振ロッド圧子に対する表面の結合力が大きくなり、共振ロッド周波数が高くなり、測定値が低くなります。これは低硬度試験片に大きな影響を与えますが、Ra≦12.5 um（▽3以上）効果はほとんどありません。 比較的大きな粗さを有する試料は、測定するために大きな試験力を有する超音波プローブを必要とする。 試験片の厚さの厚さ試験試験方向の試験部品の厚さの要件は、穿孔を防ぐためだけでなく、支持体なしで形状による支持を防ぐため、または支持方法が異なるので、サンプルが衝撃を受けたこと。 力が発生すると、弾性位置または塑性位置が変化し、厚さは50 mm以上であることが必要であり、厚さはくぼみの貫通深さの10倍以上であることが必要です。 25-65HRC鋼の対応する押込み深さは約14〜7umなので、それは非常に薄い材料に適用することができますが、合計厚さ（基板+メッキ）は2mm以上を必要とします。 試料の曲率半径は、くぼみの形成に関与する材料の体積と密接な関係がある。 凸面サンプルＲ≧１０ｍｍ、および凹面テストの測定値Ｒ≧１５ｍｍが、くぼみの接触領域の投影に関連することが必要である。 また、荷重下での測定のため、曲率半径の影響を受けません。