鍛造の硬度テストに関しては、市場でさまざまな方法と楽器が利用できます。しばしば考慮されるそのような楽器の1つは、リバウンド硬度テスターです。リバウンドハードネステスターのサプライヤーとして、私はこのタイプのテスターを鍛造の硬度テストに効果的に使用できるかどうかをよく尋ねられます。このブログ投稿では、この質問を掘り下げて、リバウンドの硬度テストの原則、鍛造への適用性、およびそれが提示する利点と制限を探ります。
リバウンド硬度テストの理解
リバウンド硬度テストは、テスト標本に対する衝撃本体のリバウンド速度が材料の硬度に関連しているという原則に基づいています。衝撃体が標本の表面に衝突すると、運動エネルギーの一部が材料に吸収され、残りは衝撃体をリバウンドするために使用されます。衝撃速度に対するリバウンド速度の比率が測定され、プレキャリブレーションされたスケールを使用して硬度値に変換されます。
リバウンド硬度テスターポータブルで比較的簡単な - デバイスを使用することです。通常、インパクトデバイス、測定ユニット、ディスプレイで構成されています。衝撃デバイスには、通常、炭化物ボールまたはダイヤモンドの先端ストライカーである衝撃本体が含まれています。測定ユニットは影響とリバウンド速度を記録し、ディスプレイは計算された硬度値を示します。
リバウンド硬度テスターの忘却への適用可能性
鍛造は、金属製の空白に圧縮力を適用することによって形成される金属部品です。それらは、自動車、航空宇宙、機械の製造などのさまざまな業界で広く使用されており、その高強度と良好な機械的特性のためです。硬度は、耐摩耗性、機械加工性、全体的なパフォーマンスに影響を与えるため、鍛造の重要な特性です。
使用する主な利点の1つリバウンド硬度テスター硬度テストを鍛造することは、その携帯性です。鍛造品は大きくて重い場合があり、硬度テストのためにそれらを実験室に移動することは困難または不可能かもしれません。ポータブルテスターを使用すると、硬度測定は、製造サイト、フィールド、または品質管理の検査中の鍛造で直接測定できます。
もう1つの利点は、テストの速度です。リバウンド硬度テストは比較的高速なプロセスです。数秒以内に硬度値を提供し、製造プロセス中に迅速に決定できるようになります。たとえば、鍛造が硬度の要件を満たしていない場合、すぐに治療または廃棄され、生産時間とコストを削減することができます。
さらに、ほとんどの場合、リバウンド硬度テストは破壊的ではありません。 BrinellやRockwellテストなど、他のいくつかの硬度テスト方法とは異なり、テスト面に比較的大きなインデンテーションを残しますが、リバウンド硬度テスターによって残されたインデントは非常に小さく、通常は鍛造のパフォーマンスや外観に影響しません。
鍛造時のリバウンド硬度テストの精度に影響する要因
ただし、鍛造時のリバウンド硬度テストの精度に影響を与える可能性のあるいくつかの要因があります。主な要因の1つは、鍛造の表面条件です。リバウンド硬度テスターには、滑らかできれいなテスト面が必要です。鍛造の表面が粗い、酸化、またはスケールがある場合、衝撃とリバウンド速度に影響を与え、不正確な硬度測定につながります。したがって、テストする前に、テスト面を適切に準備する必要があります。これには、汚染物質や不規則性を除去するために、表面を研削、研磨、または洗浄することが含まれます。
鍛造の微細構造は、テスト結果にも影響を与える可能性があります。鍛造は、製造プロセス、熱処理、合金組成に応じて異なる微細構造を持つ場合があります。粗い粒子や不均一な構造などのいくつかの微細構造は、硬度測定に散乱を引き起こす可能性があります。そのような場合、鍛造上の異なる場所で複数の測定を行い、より代表的な硬度の結果を得るために平均値を計算する必要があるかもしれません。
鍛造のサイズと形状は、テスト結果にも影響を与える可能性があります。リバウンド硬度テストは、テスト標本が半無限のボディであるという仮定に基づいています。鍛造が薄すぎるか、複雑な形状がある場合、衝撃エネルギーは異なって消散する可能性があり、不正確な硬度測定につながります。場合によっては、テスト中に鍛造が適切に配置およびサポートされていることを確認するために、特別な備品またはサポートが必要になる場合があります。
他の硬度テスト方法との比較
硬度テストを偽造するためにリバウンド硬度テスターを使用するかどうかを検討する場合、他の硬度テスト方法と比較することも重要です。 Brinell Hardnessテストは、鍛造の硬度を測定するための広く使用されている方法です。これには、指定された荷重の下でハードボールをテスト面に押し込み、インデントの直径を測定することが含まれます。 Brinellテストは、特に大きな粒子または不均一な材料に対して、より正確で安定した硬度値を提供します。ただし、破壊的なテストであり、比較的大きなテスト領域が必要です。
Rockwell Hardnessテストは、もう1つの一般的な方法です。それは、マイナーと主要な負荷の下で、インデンテンダーのテスト表面への浸透の深さを測定します。ロックウェルテストも比較的正確な方法ですが、リバウンドハードネステスターよりも携帯性が低く、大規模な鍛造のサイトテストに適していない場合があります。
アプリケーションを偽造するためのポータブルリバウンド硬度テスター
当社はさまざまなものを提供していますポータブルリバウンド硬度テスターこれは、アプリケーションの鍛造用に特別に設計されています。これらのテスターには、正確で信頼できる硬度測定を確保するための高度な技術が装備されています。彼らは高い解像度ディスプレイを持っています。これは、Leeb、Brinell、Rockwell、Vickersなどのさまざまなスケールの硬度値を示すことができます。
ポータブルリバウンド硬度テスターまた、さまざまな鍛造材料とテスト要件に合わせて、さまざまなインパクトデバイスが付属しています。たとえば、高強度合金や硬化した鍛造などのハード - テスト材料の場合、ダイヤモンドの傾けたストライカーを使用して、より正確な影響を確保することができます。
さらに、テスターは操作が簡単です。ユーザー - フレンドリーなインターフェイスがあり、迅速かつ簡単にキャリブレーションできます。また、メモリ関数もあり、後の分析とレポートのために多数のテスト結果を保存できます。
結論
結論として、aリバウンド硬度テスター鍛造の硬度テストのための便利なツールになることができます。携帯性、テストの速度、非破壊性など、いくつかの利点を提供します。ただし、テスト結果の精度に影響を与える可能性のある要因に注意し、信頼できる測定を確保するために適切な測定を行うことが重要です。
製造、品質管理、または鍛造の検査に関与していて、信頼できる効率的な硬度テストソリューションを探している場合は、私たちの検討をお勧めします。ポータブルリバウンド硬度テスター。当社の専門家チームは、テスターの選択と使用に関する技術サポートとアドバイスを常に提供する準備ができています。特定の要件について話し合い、調達交渉を開始してください。
参照
- ASTM E140-12、金属の標準硬度変換テーブル。
- ISO 16859-1：2015、メタリック材料 - 硬度テスト - パート1：動的（リバウンド）硬度テストのテスト方法。
- Callister、WD、＆Rethwisch、DG（2011）。材料科学と工学：はじめに。ワイリー。