ブリネル硬度計

ブリネル硬度計とは

 

ブリネル硬度計は、試験片の硬度を測定するために最も一般的に使用される装置の 1 つです。 試験片の硬度は、傷、圧痕、貫通に耐える特性です。 ブリネル硬さ試験機を使用して、試験片に荷重を加え、圧子を通してくぼみを作成します。 圧子の形状は球形で、通常は炭化タングステンでできています。 次に、さまざまな読み取り値が記録され、ブリネル硬度数 (BHN) 式を使用して結果が計算されます。 BHN が多いほど、試験片は硬くなります。

 

 
ブリネル硬さ試験機の利点
 
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測定精度
精密製造業界では、正確な硬度測定が必要な複雑な部品や材料を扱うことがよくあります。 ブリネル硬度計は、これらの業界が幅広い材料の硬度を自信を持って評価できる精度を提供します。 この精度により、製造部品が摩耗、応力、極端な条件に耐えられることが保証され、最終製品の寿命が保証されます。

02/

多様な材料互換性
ブリネル硬さ試験の主な利点の 1 つは、軟金属から硬合金までの幅広い材料を試験できることです。 多様な材料が使用される微細な製造において、この多用途性は非常に貴重です。 繊細な電子部品の硬度を試験する場合でも、頑丈な航空宇宙用合金を試験する場合でも、ブリネル硬度計は一貫した信頼性の高い結果を提供します。

03/

生産の効率化
精密製造業は厳しいスケジュールで運営されており、効率的な生産プロセスが求められます。 ブリネル硬度計を使用すると、迅速かつ正確な硬度評価が可能になり、製造プロセスにおける迅速な意思決定が可能になります。 材料の硬度を迅速に特定することで、高品質のコンポーネントのみが最終アセンブリに組み込まれることが保証され、生産ワークフローが合理化され、遅延が最小限に抑えられます。

04/

品質保証
精密製造においては、高品質基準を維持することは交渉の余地がありません。 ブリネル硬度試験は品質保証の柱として機能し、業界が国際的な品質基準と認証を遵守できるようにします。 材料の硬度を検証することで、メーカーは自社の製品が航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの業界の厳しい要件を満たしていることを保証できます。

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HB-3000C Brinell Hardness Tester

 

ブリネル硬度計を選ぶ理由

ブリネル法は、業界で最も一般的に使用されている硬度測定技術です。 この試験方法では、サンプルの表面にマーキングするために、測定対象のサンプルに応じて直径が異なる鋼球圧子を使用します。 顕微鏡または測定用拡大鏡がデバイスを完成させます。

 

この方法には多くの利点があります。
まず、他の方法では取り扱いが難しい粗いサンプルの硬度を測定するのに適した方法です。
適用されるテスト荷重は高くなります (3,000 Kg)。
多くの圧子のサイズと可能な荷重があり、測定範囲が非常に広いことを意味します。
ブリネル硬さ試験機は、あらゆる種類の金属を試験できます。
ブリネル法の結果は、球状圧子の使用により圧力が均一に分散されるため、ロックウェル法で得られた結果よりも正確で信頼性が高くなります。

 

ブリネル硬度計は何に使用されますか

 

ブリネル硬さ試験機はブリネル硬さ(BRINELL)測定方法を採用しており、ブリネル硬さを測定でき、未焼入れ鋼、鋳鉄、非鉄金属、軟軸受合金などの材料に適しています。

ブリネル試験の方法は、所定の圧力下で硬化した鋼球を試験材料に押し込むことから構成されます。 ブリネル硬度数は、平方ミリメートルで表される印象の球面の圧力をキログラムで割ることによって得られます。

測定、機械製造、冶金、建材、科学研究機関などの業界での試験、科学研究、生産に広く使用できます。

 

 

ブリネル硬度計の特徴:

ロードセル駆動システムにより試験力を正確に制御
直接デジタル読み取り
高感度で正確な測定値が得られるように設計されています
研究室、作業場、工具室、検査室などに最適です。
測定範囲: 8-650HBW

HBC Hammer Brinell Hardness Tester

 

ブリネル硬さ試験機の仕様

 

革新的なクローズドループテクノロジー。 ブリネル硬さ試験機には、最新のロードセル技術が組み込まれています。 試験荷重は、ロードセル、DC モーター、電子測定および制御ユニットを備えた閉ループ制御ユニットを介して適用されます。 その結果、最大 0.5% までのすべての試験荷重で高精度のブリネル硬度測定が得られます。 従来の自重システムまたは開ループ システムで知られている一般的な負荷のオーバーシュートまたはアンダーシュートが排除されます。 機械的な重りがないため、摩擦の問題がなくなるだけでなく、振動による位置ずれに対する機器の感度も低くなります。

ブリネル硬さ試験機の全体重量は、従来の自重式試験機に比べて 50% 軽量です。
キーボードとLCD画面によるテスト負荷の選択。
完全に自動化されたテストサイクル。 ブリネル硬さ試験機は全自動試験サイクルを備えており、荷重の適用、保持、除荷が全自動で実行されます。 これにより、オペレータの影響が排除されるため、テスト結果の再現性が大幅に向上します。
画面ごとに滞留時間を選択可能。 圧子、荷重、その他の試験情報が大型 LCD 画面に明確に表示されます。
材質と硬度範囲に応じて選択する 0.102F/D2 比の指示が画面に表示されます。
ブリネル圧痕の直径を測定するための20倍の光学顕微鏡が装備されています。
ブリネル硬度計算機 (BHC) を使用すると、ブリネル硬度値の計算が簡単かつ便利になります。

 

 
ブリネル硬さ試験機のすべての要点を説明

 

ブリネル硬度計は、金属の硬度を測定するために使用される機械です。 試験機の大きさは、高さ600mm程度の可搬型のものから、製鉄所に設置される最大のものでは高さ数メートルのものまでさまざまです。

ブリネル硬さ試験機はすべて同じように機能します。 試験対象の金属にくぼみを作ります。 次に、くぼみの直径を測定し、測定結果を式に代入して硬度を計算します。 ブリネル硬度試験の詳細については、このリンクをクリックしてください。

くぼみは、正確に制御された力で、指定された時間、金属表面に炭化タングステンのボールを押し込むことによって作成されます。 炭化タングステンは鋼よりもはるかに硬いため、プロセスによって変形しないために使用されます。 荷重の範囲は、直径 1 mm のボール (非常に薄いアルミニウム板の試験用) を通じて適用される 1 キログラム力 (kgf) から、鋼に使用される 10 mm のボールを通じて適用される 3000 kgf までです。

試験される材料は、アンビルとして知られる水平テーブル上に置かれ、通常、さまざまなサイズのサンプルに対応するために上下に移動できます。 硬さ試験機の本体にしっかりと取り付けられたコラム上を上下に移動します。 次に、炭化タングステンボールを保持する「テストヘッド」が材料上に降下してくぼみを形成します。

鋼にくぼみを作るには力が必要なため、ブリネル硬さ試験機は頑丈に作られた機械です。 堅牢な構造に加えて、テスターに​​は通常、押し込みプロセスを実行するための電子回路とコンピューターが搭載されています。 これには例外があります。最小のテスターは油圧式で手動式であり、一部の中型機械でもレバー操作式で、オペレーターはソフトウェア駆動の電子タイミングの代わりにストップウォッチを使用します。

小型および中型硬度計のほとんどは、四角い「C」のような特徴的な形状をしています。 テスト サンプルは、C の「底部」に固定されたアンビル上に配置され、インデント コンポーネントが C の「上部」から下がります。例をこの写真に示します。 「C」の「オープンフロント」により、ビームなどの長くて扱いにくいコンポーネントをテストできます。 非常に大きなサンプル/コンポーネントのテストが必要な場合、テスト ヘッドは 2 つのポスト間のレールに取り付けられたキャリッジ内に設置されます。 例はここで見ることができます。

 

世界のブリネル硬さ試験機市場-推進要因:

 

 

硬さ試験法の進歩:材質検査による製品の安全性、品質、規格の確保
新しい材料ベースの硬さ試験技術の開発は、大手企業の主な焦点です。 これらの材料の特性を調べるために、製品の製造前と製造後の両方でテストが行​​われます。 製品の安全性、品質、規格を確保するには、材料の硬度をテストする必要があります。

建設業界では、コンクリートや土などの材料の表面硬度と材料圧縮強度を評価するために、ブリネル硬度計が使用されます。 エレクトロニクス業界のブリネル硬度計は、貫通抵抗を使用して電子材料の強度を測定します。 自動車産業では、ブレーキライニングのせん断強度の測定、リム試験、アルミニウム、ステンレス鋼、各種深絞りシートの各種金属引張試験はすべてブリネル硬度計を使用して行われています。

 

市場の成長を促進する産業オートメーションと成長する製造部門
ブリネル硬さ試験機の需要は、金属加工、製造、航空宇宙、自動車など、多くの業界にわたる産業オートメーションのトレンドの高まりによって加速しています。 自動化された生産プロセスでは、これらのテスターは品質保証と管理に不可欠であり、材料の信頼性と耐久性を保証します。 特に新興国における製造部門の拡大は、ブリネル硬さ試験機の主要な市場推進要因となっています。 材料や製品の品質を維持するために、硬さ試験機のニーズが高まっています。

 

世界のブリネル硬さ試験機市場-機会:

 

技術の進歩とポータブルなソリューション
継続的な技術の進歩により、ブリネル硬さ試験機の市場には多くのチャンスがあります。 硬度試験装置は、デジタル インターフェイス、自動化、およびデータ分析機能が統合されると、より効果的、正確、そして使いやすくなります。 メーカーは、変化する消費者の需要を満たすために最先端の技術的かつ革新的なブリネル硬さ試験機を開発することで、これらの開発から利益を得ることができます。
ポータブル硬度計の需要は、特に現場または現場での試験が必要な分野でますます高まっています。 ポータブル ブリネル硬度計は、場所間の移動が簡単であるため、柔軟性、利便性、時間の節約という利点をもたらします。 持ち運び可能で軽量なブリネル硬度計は、鉱業、石油・ガス、建設、鉱業などの分野の需要を満たすために作成され、市場に提供される可能性があります。

 

ブリネル硬さ試験機の適用範囲を拡大
これまで、金属加工、製造、自動車産業はすべてブリネル硬さ試験機を使用してきました。 新しい産業での使用が広がる可能性があります。 硬度試験は、ヘルスケア、エレクトロニクス、消費財などの分野で製品の品質、信頼性、安全性を確保するのに役立ちます。 これらの新しいアプリケーション分野を調査して活用することで、市場は新たな成長の可能性を切り開くことができます。

新興国の急速な工業化と経済拡大は、ブリネル硬さ試験機市場に多くの機会をもたらしています。 これらの分野での製造活動の拡大に伴い、材料や製品の品質を維持するために硬度試験装置の必要性が高まっています。 これらの市場特有の要件に適した、手頃な価格で信頼性の高いブリネル硬さ試験機を提供することで、メーカーはその可能性を最大限に活用できます。

 

ブリネル硬度計試験方法の原理と適用範囲
触摸屏自动转塔数显布氏硬度计
HBC锤式布氏硬度计
HB-3000C 布氏硬度计
布氏硬度计

ブリネル硬度計試験は、すべての硬さ試験の中で最も大きな圧痕が得られる試験方法です。 材料の総合的な性能を反映することができ、試料組織の微細偏析や組成の不均一さの影響を受けないため、精度の高い硬さ試験方法です。

ブリネル硬さ測定データは正確かつ安定しており、未焼入れ継目無管(ASTM A53 GR.B)、鋳鉄鋼管、非鉄金属、軽量で柔らかい軸受合金鋼管の検出に適しています。

ブリネル硬さ試験機の試験方法は、直径D(mm)の焼入れ鋼球または超硬球を試験片の表面に規定の荷重P(kgf)で押し込み、一定時間保持するという試験方法です。塑性変形が生じるまでの一定時間安定後、荷重を取り除き、試験対象の金属表面に形成されたくぼみの直径dを測定します。 これより、圧痕ボール面積F(mm2)を算出し、圧痕の単位面積当たりの平均荷重(P/F)を試験金属のブリネル硬さの値として算出します。

圧子が焼入れ鋼球の場合、硬度記号はHBSで表示され、硬度450未満の金属材料に適しています。圧子が超硬球の場合、硬度記号はHBWで表示されます。は 450-650 の硬度値に適しています。 金属素材。

上式から、負荷荷重 P とボール直径 D が選択された場合、硬度値は押し込み直径 d のみに関係することがわかります。 dが大きいほど球の凹みに対する金属材料の変形抵抗が小さくなり、ブリネル硬度の値が小さいほど材料が柔らかくなります。 逆に、d が大きいほど、ブリネル硬度の値が大きくなり、材料はより硬くなります。

実際の試験では、上記の式に従って硬度値を計算する必要はありません。 一般に、くぼみ径dは読書用拡大鏡で測定され、d値に応じてテーブルを参照することで硬度の測定値が得られます。 単位をマークせずに硬度値のみを書くのが慣例です。 たとえば、ブリネル硬度の値が 200 Kgf/mm2 の場合、一般的に 200HBS と表記されます。

ブリネル硬さ試験法の利点は、測定データが正確で安定していることです。 欠点は、圧痕が大きく、完成品や薄肉鋼管の硬さが試験に適さないことです。 また、動作が遅いため、1本ずつ検査する多くの鋼管製品には適用できません。

 

ブリネル硬さ試験機の市場分析と最新動向

 

ブリネル硬度計は、小さな鋼球またはタングステンカーバイドの球を材料の表面に押し込むことによって材料の硬度を測定するために使用される機械装置です。 押し込みの深さが測定され、ブリネル硬度数 (BHN) に変換されます。これは、材料の押し込みに対する耐性を示します。

ブリネル硬さ試験機市場は、今後数年間で大幅な成長が見込まれています。 自動車、航空宇宙、製造などのさまざまな業界で硬度試験の需要が高まっていることが、この成長の主な原動力となっています。 ブリネル硬度計は、金属材料や非金属材料を含む幅広い材料の硬度を正確に測定できるため、これらの業界で非常に望まれています。

さらに、自動化への移行と硬さ試験装置の先進技術の統合も市場の成長を促進しています。 より高速かつ正確な測定を提供するデジタル ブリネル硬さ試験機の導入がエンドユーザーの間で注目を集めています。 これらのテスターは、自動押し込み測定やデータ分析など、便利で時間を節約できる機能を提供します。

さらに、市場では、遠隔地や手の届きにくい場所での試験を可能にするポータブル ブリネル硬さ試験機に対する需要が高まっています。 これらのデバイスは軽量で使いやすく、正確な測定を提供するため、フィールドおよびオンサイトのテストに適しています。

 

ブリネル硬さ試験機で実行する必要のある具体的なメンテナンス作業

 

 

クリーニング
圧子または試験表面に汚れ、破片、または汚染物質が残っていると、圧痕の形成および測定プロセスが中断される可能性があります。 これにより、硬度の測定値が不正確になり、製品の品質管理、安全性評価、および材料の特性評価が損なわれる可能性があります。

●圧子の掃除
洗浄液を含ませた柔らかい布で圧子を拭きます。 圧子の先端を傷つける可能性があるため、強力な化学薬品や研磨剤の使用は避けてください。 必要に応じて、洗浄液に浸した綿棒を使用して、隙間や掃除が難しい領域に到達します。 最後に、清潔な乾いた布で圧子を完全に乾かします。

●試験面の清掃
洗浄液を浸した柔らかい布で試験面を拭きます。 くぼみの形成を妨げる可能性のある汚れ、破片、または油の残留物を必ず取り除いてください。 手の届きにくい領域にある浮遊粒子を除去するには、圧縮空気を使用します。 清潔で乾いた布を使用して、テスト表面を完全に乾燥させます。

 

潤滑
適切な潤滑により摩擦が軽減され、コンポーネントが自由かつスムーズに動くようになり、寿命が延び、正確な結果が保証されます。 テスターの金属コンポーネントは、特に湿気の多い環境では腐食しやすくなります。 潤滑は湿気や酸化に対する保護バリアを提供し、コンポーネントの機能や精度を損なう可能性のある錆や腐食を防ぎます。

● 潤滑ポイントの特定: ユーザーマニュアルを使用して、テスターモデルの特定の潤滑ポイントを特定します。 これらは通常、ギア、シャフト、ベアリングなどの可動コンポーネント上の摩擦点です。

● 適切な潤滑剤の選択: テスターの材質と動作条件に適した、サプライヤー推奨の潤滑剤を使用してください。

● 潤滑剤は控えめに塗布してください。潤滑剤を過剰に塗布すると、ほこりや破片が付着し、精度が低下し、汚染が発生する可能性があります。

● 推奨頻度に従ってください: サプライヤーの指示には、使用状況と環境条件に基づいて各ポイントに注油する頻度が指定されています。 最良の結果を得るには、推奨スケジュールに従ってください。

 

部品の交換
摩耗した部品を交換すると、テスト中の誤動作や故障の可能性が減ります。 これにより、ワークフローの中断が最小限に抑えられ、一貫したデータ収集が保証されます。

●共通交換部品
圧子: 圧子は、試験材料にくぼみを作成するために非常に重要です。 特に硬い材料や摩耗性の材料を試験する場合、磨耗しやすくなります。
荷重機構:圧子に指定の力を加える機構です。 スプリングやレバーなどのコンポーネントは時間の経過とともに摩耗し、力を加える精度に影響を与える可能性があります。
測定システム:硬度を計算する上で重要なくぼみ径を測定するシステムです。 定規や光学センサーなどのコンポーネントは、時間の経過とともに位置がずれたり、精度が低下したりする可能性があります。

●交換手順
ユーザーマニュアルを参照してください。特定の手順、推奨ツール、および互換性のある交換部品については、サプライヤーの指示を参照してください。
安全に電源を切り、テスターの接続を外します。
交換が必要な部品を特定する: 摩耗したコンポーネントを特定し、適切な交換品を入手します。
古い部品を慎重に取り外します。周囲のコンポーネントを傷つけることなく、サプライヤーの指示に従って関連部品を分解します。
新しい部品を取り付けます。手動の指示に従って、適切な位置合わせと確実な取り付けを確認してください。
テスターの校正: 圧子や荷重機構などの重要な部品を交換した後、正確な測定を行うために、資格のある技術者にテスターの校正を依頼することが重要です。

 

磨耗のチェック
磨耗を定期的に検査することで、潜在的な問題を早期に検出し、潤滑や交換などの予防措置を講じて、高額な費用がかかる故障やダウンタイムを回避できます。

● 磨耗の確認方法
目視検査: 圧子、ローディング機構、その他の重要なコンポーネントに亀裂、欠け、接触面の過度の磨耗などの摩耗の兆候がないか目視検査します。

性能試験: 認定された基準ブロックまたは試験材料を使用して、定期的に性能試験を実行します。 測定された硬度値を参照材料の既知の値と比較します。 大幅な偏差は、機器の精度に潜在的な誤差があることを示します。

● 確認すべき特定のコンポーネント
圧子: 圧子は正確な硬度測定にとって最も重要な部品です。 圧子の先端の欠け、丸まり、または平坦化を確認します。 圧子に重大な摩耗の兆候が見られる場合は、圧子を交換します。

荷重機構: 荷重機構がスムーズに動作し、テスト仕様に従って適切な力が加えられていることを確認します。 固着、漏れ、過度のノイズの兆候がないか確認してください。

測定システム: 測定システムは、手動であろうとデジタルであろうと、くぼみ直径の正確な読み取り値を提供する必要があります。 測定システムに不整合や故障がないか確認してください。

 

 
私たちの工場

 

莱州雷羅試験器有限公司 は、硬さ試験機と金属組織検査装置の研究開発、製造を専門としています。 当社の製品は、品質管理、大学、研究室、産業で広く使用されています。 2007 年に設立され、「中国硬さ試験機の拠点」である莱州市に位置する莱苓特は、現在、硬さ試験機と金属組織学的検査製品の中国有数のメーカーの 1 つです。 長年にわたり、当社はエンジニア、科学者、マーケティング販売、顧客サービスからなる専門チームを構築してきました。そのチームの多くはこの分野で 40 年以上の経験を持っています。

 

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よくある質問

 

Q: 硬さ試験機の予防保守とは何ですか?

A: 硬度試験ブロックの試験面をアセトンで洗浄し、Proceq 保護ステッカーで覆います。 Equotip キャリー ケースを使用して、室温の乾燥した場所に保管してください。

Q: ブリネル硬さ試験ではどのような注意が必要ですか?

A: 重要: ブリネル硬さ試験を実行する前に、試験領域と圧子ボールの両方が清潔で、特に潤滑剤が付着していないことを確認してください。

Q: ブリネル硬度に影響を与える要因はどれですか?

A: Tianxing 社のブリネル硬度計は、くぼみの直径を正確に読み取るための専門的な読み取り顕微鏡を組み立てています。 粗さ、厚さ、曲率はすべてテスト誤差に影響します。 一般に、表面が粗いほど硬度値は小さくなります。

Q: ブリネル硬さ試験機はどのように機能しますか?

A: ブリネル硬度は、既知の直径の硬化鋼または超硬ボールを既知の荷重下で表面に押し込み、顕微鏡でくぼみの直径を測定することによって決定されます。

Q: ブリネルとロックウェルはどちらの方が正確ですか?

A: ブリネル硬度計はあらゆる種類の金属を試験できます。 圧力を均一に分散する球形圧子の使用により、ブリネル法の結果はロックウェル法で得られた結果よりも正確で信頼性が高いと考える人もいます。

Q: ブリネル硬度はなぜ重要ですか?

A: ブリネル試験は比較的高い荷重を使用するため、比較的大きな圧痕を使用するため、材料全体の特性を確認し、硬度や表面状態の局所的な変動により他の方法が適さない状況で硬度を決定するために頻繁に使用されます。

Q: なぜ非常に硬い材料はブリネル硬度試験で試験できないのですか?

A: 次に、くぼみの表面積を測定して、材料の硬度 HB を導き出します。 ブリネル試験は、試験材料の硬度が鋼製圧子の硬度に近いため、非常に硬い材料には適していません。 その結果、圧子が変形する傾向があります。

Q: ブリネルとビッカースの違いは何ですか?

A: ビッカース硬さ試験は高荷重でも変形しにくいダイヤモンド圧子を使用しますが、ブリネル硬さ試験は鋼球を圧子に使用します。 ブリネル硬さ試験で使用される圧子は、大きな負荷がかかると変形し、測定値が不正確になる可能性があります。

Q: ブリネル試験にはどのような表面状態が必要ですか?

A: ブリネル硬さ試験では、試験対象の材料の表面が滑らかで平坦で、不純物がないことを確認する必要があります。 さらに、試験球の衝撃のない垂直貫通にも注意を払う必要があります。

Q: ブリネル硬さ試験の主な特徴は何ですか?

A: ブリネル硬さ試験は、通常 2.5 または 10 mm の直径のタングステンカーバイドボールを使用して、指定された時間 (10 - 30 秒から) の間、通常 187.5 ~ 3000Kgf の一定の荷重または力を加えることで構成されます。

Q: ブリネル硬さ試験にはどのような装置が必要ですか?

A: ブリネル硬さ試験: この試験では、一定の荷重を使用して材料の表面に押し込まれる鋼球で構成されるブリネル硬さ試験機を使用します。 次に、くぼみの直径を測定し、荷重とくぼみの直径に基づいて硬度を計算します。

Q: ブリネル硬さ試験の 4 つの要素は何ですか?

A: 対応する材料と硬度範囲を備えた一般的なブリネル硬度試験方法が多数あります。 ほとんどの試験方法は、どのブリネル硬さ試験機でも実行できます。 ブリネル法は一般に 4 つのサブグループ (HB30、HB10、HB5、HB2) に分類されます。

Q: ブリネル硬さ試験はどのように行うのですか?

A: ブリネル硬さ試験では、正確に制御された力 (通常は 3,000 kgf) で測定対象の材料に押し込まれる球状の圧子が使用されます。 力は 2 ~ 8 秒間増加し、その後さらに数秒間持続して、くぼみが塑性変形することを確認します。

Q: ロックウェル硬さ試験とブリネル硬さ試験の違いは何ですか?

A: ロックウェル テストはくぼみの深さを測定し、ブリネル テストはくぼみの幅を測定します。 ロックウェル硬さ試験では、主荷重を加える前に予荷重を使用してゼロ位置を確立します。 その後、主荷重が取り除かれ、予荷重のみが残ります。

Q: ブリネル硬さ試験機はどのように校正しますか?

A: その校正方法を解決するために、校正のための硬度レベル、校正に使用する硬度ブロックの厚さ、ブロックの支持、ボール圧子の直径、ボール圧子の間の接触方法などの一連の実験が実行されました。ブロックしてサポートします。

Q: 硬さ試験機の用途は何ですか?

A: 硬度試験を適用すると、強度、延性、耐摩耗性などの材料の特性を評価できるため、材料または材料処理が必要な目的に適しているかどうかを判断するのに役立ちます。

Q: エンジニアリングにおけるブリネル硬さ試験の実際の適用可能性は何ですか?

A: ブリネル硬度の測定に使用されるブリネル硬度試験方法は、ASTM E10 で定義されています。 最も一般的には、構造が粗すぎる材料や、鋳造品や鍛造品など、別の試験方法では試験できない表面が粗すぎる材料を試験するために使用されます。

Q: ブリネル硬さ試験の原理は何ですか?

A: ブリネル硬度は、既知の直径の硬化鋼または超硬ボールを既知の荷重下で表面に押し込み、顕微鏡でくぼみの直径を測定することによって決定されます。

Q:硬さ試験機の種類は何種類ありますか?

A: 実行できる主な硬度試験は、ビッカース、ロックウェル、ブリネル、モース、ショア、ヌープの 6 つです。 どちらを適用するかは、試験する材料の種類と利用可能な機器によって異なります。

Q: ブリネル硬度スケールとモース硬度スケールの違いは何ですか?

A: ブリネル硬度スケールの測定は、超硬ボール圧子を試験対象の材料の表面に 500kgf ~ 3000kgf の範囲の力で適用することによって測定されます。 モース硬度スケールは、材料の硬度を数値で表す方法の 1 つです。

当社は、高品質の製品の提供に特化した中国のブリネル硬さ試験機の専門メーカーおよびサプライヤーです。 当社の工場からバルクブリネル硬さ試験機を卸売りしていただくことを心から歓迎します。 価格のご相談は、お問い合わせください。

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