マウンティングプレス
マウンティングプレスと装置は、金属、セラミック、その他の材料の試験片をマウンティングコンパウンドで封入するために使用され、顕微鏡、硬度計、または分光計を使用した分析用の研削、研磨、その他のサンプルの準備を可能にします。
マウンティングプレスのメリット
柔軟な金型オプション
さまざまなサンプルサイズに合わせて、直径 25 ~ 50 mm の範囲からお選びいただけます。
生産量を2倍にする
中間ラムと同時にマウントを2個製作します。
事前にプログラムされた利便性
アプリケーションを選択して開始します。残りは印刷機が処理します。
自動化された精度
正確な圧力、加熱、冷却制御により、一貫した結果が得られます。
速いサイクルタイム
7-9 分でマウントを冷却し、生産性を最大化します。
調整可能なパラメータ
特定の材料を使用して最適な結果が得られるようにプロセスを微調整します。
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ZXQ-5S オートマチックモセイバーZXQ-5S 自動モセーバー:一、概要 ZXQ-5S 自動インレイマシンは、ダブルステーション自動ゴールドサンプルインレイマシンに属し、入口と出口の水冷機能を備え、すべての材料(熱硬化性および熱可塑性)の熱インレイに適しています。ダブルステーション、...もっと
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ホットマウントプレスZXQ-1自動金属組織サンプルマウントプレスは、小さな標本、不規則な形状の標本、または金属標本や岩石標本の研削および研磨の前の前の工程を取りにくい標本をモザイク処理するために使用されます。もっと
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自動マウント プレスこのマシンは、マシンを象眼金属サンプルの自動に属している、水で冷却機能、適切なすべての材料 (熱硬化性・熱可塑性) ホット象嵌、加熱温度を設定、保持時間、温度を冷却後と他のモザイクのパラメーターの処理が完了する自動的に、人々 によって守られる必要はありません。もっと
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冷間実装装置
コールドマウント用の追加機器には、真空脱気装置、ミキサー、ディスペンサー、計量装置や測定装置などがあります。 一部の用途では、真空脱気装置を使用して樹脂またはサンプルから閉じ込められた空気を除去し、サンプルの周囲に気泡が形成されるのを防ぎます。 気泡によって形成された空隙は、粗い砥粒がポケットに集まるため、サンプルの研削と研磨を妨げます。
圧縮・熱間実装プレス
圧縮または熱間埋込プレスは、サンプルの周囲に圧縮埋込コンパウンドを形成および硬化するために使用されます。 加えられる圧力と熱は、wikipediamost 金属合金、セラミック、ガラス、または無機サンプルを介したホット マウント システムでは通常問題になりません。 圧縮実装樹脂は通常、ジアリルフタレート、フェノール樹脂、メラミン、エポキシなどの熱硬化性樹脂の粉末または顆粒状です。 アクリルなどの一部の熱可塑性樹脂は、サンプルの周囲に透明なマウントを形成するために使用されます。これは、サンプルの特定の部分を検査する必要がある場合に役立ちます。 透明な樹脂を使用すると、微細構造解析者や金属解析者は、サンプル内の関心のある平面または点まで研削および研磨することができます。
埋め込み装置
包埋装置は通常、生きている生物または期限切れの生物からの骨、組織、植物、またはその他の有機物などの生体サンプルの調製および包埋に使用されます。
ペレットプレス
ペレットプレスまたはブリケットプレスは、分光計での分光法や化学分析用のサンプルを準備するために使用されます。 臭化カリウム (br) 粉末は、フーリエ変換赤外分光法 (ftir) ペレットの製造に使用されます。 蛍光 X 線 (xrf) サンプルは、粉末サンプルを 1 ~ 3 重量パーセントのホウ酸または独自の粉砕または練炭添加剤と混合することによって調製されます。
メルター/ディスペンサー
溶解に使用されるメルターまたはディスペンサーには、注入ポット、ホットプレート、または加熱ディスペンサーが含まれます。 溶けた接着剤、ワックス、ブロッキング樹脂、または封入剤をサンプルの周囲に流し込むか、サンプルをホルダーに接着するために使用します。これにより、より大きなサンプルを切断して、封入または顕微鏡分析に十分な大きさのサンプルを作成できます。
マウンティング プレス機の動作には、以下に概説するいくつかの手順が含まれます。
ステップ 1: サンプルの準備
プロセスの最初のステップは、包埋用のサンプルを準備することです。 サンプルは、金型アセンブリに配置する前に洗浄、乾燥、研磨する必要があります。
ステップ 2: 樹脂の準備
次のステップは、埋め込み用の樹脂を準備することです。 樹脂は加熱ユニット内でその融点(通常は 100 ℃ ~ 200 ℃)まで加熱されます。 樹脂が溶けたら、金型に流し込みます。
ステップ 3: サンプルの埋め込み
サンプルは慎重に金型アセンブリに配置され、圧力ユニットが作動します。 圧力ユニットはサンプルと樹脂に力を加え、サンプルが樹脂内に均一に埋め込まれるようにします。


ステップ 4: 冷却
サンプルが樹脂に埋め込まれると、冷却ユニットが作動し、樹脂が冷却されてサンプルの周囲で固まります。 使用する樹脂に応じて、冷却プロセスには通常 5 ~ 15 分かかります。
ステップ 5: サンプルの除去
樹脂が固化した後、金型アセンブリを開き、サンプルを取り出します。 これで、サンプルの切断、研削、研磨の準備が整いました。
マウンティングプレス機は、顕微鏡検査用の高品質なサンプルを作成するために使用される、製造業にとって重要なツールです。 この機械は熱と圧力を加えてサンプルをプラスチック樹脂材料に埋め込み、切断、研削、研磨を容易にします。 製造されるサンプルの品質を確保するには、実装プレス機の動作と関連するさまざまなコンポーネントを理解することが重要です。
マウンティングプレスの応用
金属組織学
詳細な微細構造分析のために金属、合金、複合材料を準備します。
岩石学
岩石や鉱物の複雑さを明らかにします。
エレクトロニクスおよび半導体
故障解析や機器開発に最適な実装を実現します。
大量のサンプル前処理
効率的な自動マウントによりワークフローを合理化します。
顕微鏡検査、硬度試験
正確なサンプル前処理により正確な結果を保証します。
マウンティングプレスの取り付け方法
インポートしたチップ装着機の電源を投入し、必要な準備をします。 上部コンポーネントと下部コンポーネントの端にベークライトの粉末があるかどうかを確認し、適時に清掃する必要があります(ノコギリの刃を使用して清掃できますが、コンポーネントに傷を付けないように過度の力を加えないでください)。
設定温度(通常130~140度)まで温度が上昇すると、以降の運転を開始できます。
下の金型が下のプラットフォームと平行になるようにハンドルを調整します。 次に、試料を観察面を下にして下型の中央に置き、はずみ車を反時計回りに 10 ~ 12 回転させて下型と試料を沈めます(試料の高さは通常 1cm 以下にします)。 フィラーを下台と平行になるように入れ、上型をフィラーに押し付けます。 左手の指を使って上型に下向きの力を加えます。 同時に右手ではずみ車を反時計回りに回し、上型を上面まで沈めます。 上のプラットフォームの下に行くだけです。
カバーを素早く閉め、八角形ノブを時計回りに素早く回し、八角形ノブのネジを上型に押し付けます。 ただちょっと強い感じがします。 次に、圧力ライトが点灯するまで、インポートしたチップ配置マシンのハンドルをすぐに時計回りに回します。 このときさらに1~2ターン追加します。 これ以上追加しないでください。 過度の圧力はサンプリングを困難にし、崩壊を引き起こす可能性があります。
金属組織実装機の保温表示灯が点灯すると、常圧条件下で 5 分間の計時後、サンプルは正常に実装されています。
サンプリングプロセスは次のとおりです。まずハンドホイールを反時計回りに回して圧力ランプが消えるまで圧力を解放し、次にハンドルを 3 ~ 5 回回してから、八角形のノブを時計回りに回し、上部モジュールを下に押してサンプルを取り出します。 次に、八角形のノブを反時計回りに回して蓋を開けます。
ハンドルを時計回りに回して上型を押し出します。 上型の下端が下台と平行になったら、長い木を使って上型を倒し、インレイマシンのキャビティの右側の上台の角に上型を置きます。 。
サンプルが露出して取り外せるようになるまで、下部モールドを上げ続けます。 やり方は上型を外すのと同じです。
各サンプルを取り付ける前に、スムーズに取り付けられるように上部モジュールと下部モジュールの端を清掃するように注意してください。
圧力を取り除く:圧力ランプが消えるまでハンドルを反時計回りに回して圧力を緩めます。
離型スペースを解放する:反時計回りに5回転させます。
脱型:八角形のノブを時計回りに回し、上部モジュールを下に押して、サンプルを型から取り出します (これは、崩壊や跳ね返りが発生しないようにするための重要な手順です)。 次に、八角形のノブを反時計回りに回してカバーを開けます。
次にはずみ車を時計方向に回して上型を押し出します。 上型の下端が下台と平行になったら、木ハンマー(ネルを詰めたもの)を使って上型を倒します(注:このとき上型は熱いので直接手で取ることはできません) )。 上型を実装機キャビティの右側の上プラットフォームの隅に置きます。
サンプルが露出し、取り出せるようになるまで下型を上昇させ続けます。 やり方は上型を外すのと同じです(直接手で持つことはできません)。

機械の取り付け方法
ホットインストール
低温・低圧下でも変形しないサンプルに適しています。
冷間実装
温度や圧力に非常に敏感な材料や微小亀裂のあるサンプルは、サンプル構造の変化を避けるためにコールドマウントする必要があります。 コールドマウントは、硬化時間が短く、収縮が少なく、接着力が強く、エッジとコーナーの保護が良好で、耐摩耗性が優れているため、大きな単純な試験片を取り付けるのに使用できます。 マイクロエレクトロニクス産業における超高速配置に適しています。 脆性材料の真空含浸など
低融点合金の設置方法
溶融した低融点合金溶液から適切な金属組織標本を鋳造して取り付けます。 取り付ける小さなサンプルを平らな鉄板の上に置き、サンプルの外側を適切な金属リングまたはプラスチックリングで覆い、リングの中に低融点合金を注入し、冷却するのを待ちます。 低融点合金インレイ工法は、インレイ加工時に金属組織に影響を与えませんが、研磨や腐食が困難です。
デンタルトレイパウダープラス デンタルトレイ水のセット方法
室温で、歯科用トレイの粉末と適量の歯科用トレイの水を加えてペースト(薄すぎない)を作り、平らなガラス上に取り付ける小さなサンプルを置き、適切な金属リングまたはプラスチックのリングを使用して配置します。サンプルの外です。 室温で、デンタルトレイパウダーと適量のデンタルトレイ水を加えてペースト(薄すぎないこと)を作り、金属リングまたはプラスチックリングに素早く注ぎ、固まるまで30分間待ちます。 現時点では、この工法は低融点合金の設置工法を完全に置き換えることができる工法である。
機械的クランプ
試料は鋼板にネジで固定されており、ネジによって試料を分離することができます。 メカニカルクランプは定形円柱や薄板サンプルなどに適しており、加熱できないサンプルにも適しています。 一般的に使用されるクランプには、フラット クランプ、リング クランプ、特殊クランプなどがあります。

マウンティングプレスで加工できる材質
ホットインレイの材質:現在、インレーの材質は主にプラスチックです。 インレーの材料には、熱硬化性プラスチック(ベークライトパウダーなど)、熱可塑性プラスチック(ポリ塩化ビニルなど)、縮合プラスチック(強化剤のエポキシ樹脂)、医療用歯科用トレーパウダー、歯科用トレー用水などが含まれます。ベークライトパウダーは不透明で、色が多様です。 、比較的難しいです。 サンプルの面取りは容易ではありませんが、強酸や強アルカリに対する耐食性が劣ります。 PVCは半透明または透明で、酸およびアルカリに対する優れた耐食性を備えています。
冷間実装材質:エポキシ、アクリル、ポリエステル樹脂。
エポキシ樹脂:収縮率が低く、硬化時間が長い。 多孔質材料の真空含浸の優れたエッジ保護。
アクリル樹脂:黄色または白色で、硬化時間が短く、不規則な形状のサンプルを大量に取り付けるのに適しています。 亀裂や多孔性のあるサンプルに対する良好な透過性。 プリント基板のパッケージングに最適です。
ポリエステル樹脂:黄色、透明、硬化時間が長い。 大規模な非多孔質サンプルの前処理に適しています。 ポットライフが長い。
マウンティングプレス使用上の注意
維持する
潜在的な故障や怪我を回避する最善の方法の 1 つは、機械の予防メンテナンスを行うことです。 取り付け機械は、高圧、高温、自然磨耗などの多大な圧力に常にさらされています。 時間が経ち、頻繁に使用すると、部品と液体を定期的に洗浄し、交換する必要があります。
診る
定期的に機械の徹底的な検査を行ってください。 ホースやシールに損傷がないか、フィッティングに亀裂やきつめのはまりがないか、液体が汚れているか劣化していないか、機械全体に亀裂がないかを確認してください。 機械の運転中に過度の振動や異音が発生した場合は、緊急の修理が必要になる可能性がありますので、十分に注意してください。
清潔さ
取り付け機械を適切に潤滑し、周囲を清潔に保つことは、機械が正しく動作するだけでなく、機械を使用する人の安全にとっても重要です。 潤滑は、きれいなストローク、摩擦の軽減、スムーズなユーザーエクスペリエンスのために必要です。 乱雑、汚れ、油膜は危険な状況を引き起こす可能性があります。 廃棄物が滑ったり、衣服に引っかかったりしないように注意してください。
トレーニング
取り付け機械を使用する作業者は、問題の特定方法や全体的な安全性の維持方法など、適切な安全対策を講じるためのすべての作業領域に関する知識を持っている必要があります。 プレス機の使用は専門的な作業であり、実装機を安全に操作するには経験と技術が必要です。 十分な訓練を受けていないユーザーは、適切に訓練を受けているユーザーよりも怪我をするリスクがはるかに高くなります。
市場における実装プレスの動向と開発の方向性は何ですか
スマートで自動化されたマシン:スマートな自動化機能を備えた実装プレス機の人気が高まっています。 これらのマシンには、タッチスクリーン ディスプレイ、自動設定、さまざまな素材やプリントに合わせて温度と圧力を調整できるセンサーなどの機能が備わっています。
環境に優しい素材:環境に優しい材料: 実装プレス機械業界での環境に優しい材料の使用に向けて。 メーカーは、竹、綿、紙などの生分解性でリサイクル可能な素材を使用できる機械を開発しています。
品質と速度の向上:品質と速度の向上: より高品質の印刷とより速い納期を提供できる開発中のマシンで。 これには、より高速な発熱体と自動プロセスを備えた機械が含まれます。
デジタル印刷の統合:実装機業界はデジタル印刷業界と統合されつつあります。 メーカーは、高解像度で色精度が向上したデジタル印刷を処理できる機械を開発しています。
コンパクトでポータブルなマシン:コンパクトでポータブルなマシン: よりコンパクトでポータブルなプレス機が登場します。 これらのマシンは、スペースを節約する必要がある小規模オフィスやビジネスに最適です。
ワイヤレス接続:一部の実装プレス機には、ユーザーがスマートフォンやタブレットからマシンに接続できる無線接続機能が搭載されています。 これにより、取り付けプロセスの利便性と柔軟性が向上します。
複合機:一部のメーカーは、同じ機械でラミネートと実装などの複数の機能を実行できる実装プレス機を開発しています。 これにより、印刷プロセスの時間とスペースが節約されます。
私たちの工場
莱州雷羅試験器有限公司 は、硬さ試験機と金属組織検査装置の研究開発、製造を専門としています。 当社の製品は、品質管理、大学、研究室、産業で広く使用されています。 2007 年に設立され、「中国硬さ試験機の基地」である莱州市に位置する Lailuote は、現在、硬さ試験機と金属組織学的検査製品の中国有数のメーカーの 1 つです。 長年にわたり、当社はエンジニア、科学者、マーケティング、セールス、顧客サービスからなる専門チームを構築してきました。そのチームの多くはこの分野で 40 年以上の経験を持っています。

よくある質問
当社は、高品質の製品を提供することに特化した中国のプロの実装機メーカーおよびサプライヤーです。 私たちの工場からのバルク実装プレスの卸売を心から歓迎します。 価格のご相談は、お問い合わせください。
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