金属組織切断機
金属組織切断機は、金属組織分析中のサンプルの準備に使用される切断装置です。 金属組織サンプルの準備にはさまざまな要件があるため、サンプルを切断する際の送り方向、クランプ方向、送り速度、冷却が必要です。 この方法には特定の要件があるため、この準備プロセス用に設計されたさまざまな形式の金属組織切断機があります。金属組織切断機は、その強力な適応性と比較的高い切断精度のため、主に金属組織サンプルの遮断に広く使用されています。ホイールは、銅、アルミニウム、合金などの軟金属部品と、焼き入れ炭素鋼、高速度鋼などの硬金属部品を切断できます。 ダイヤモンドカッティングディスクは、超硬合金、セラミックスなどの超硬材料を切断できます。
金属組織切断機の利点
効率的かつ正確
金属組織切断機はサンプルを迅速かつ正確に切断できるため、大量のサンプルを迅速に作成でき、実験効率を効果的に向上させることができます。
第二に、操作が簡単です
金属組織切断機はデジタル制御システムを採用しており、サンプルの切断パラメータを簡単に設定でき、操作が簡単で学習コストが低いという特徴があり、オペレーターにとって使いやすいです。
第三に、切断効果が良いです
金属組織切断機は高精度の切断機能を備えており、サンプルを切断する過程で切断品質が安定して信頼できるため、従来の手動切断で発生しやすい不均一な切断や切断欠陥の問題を回避できます。
品質管理と一貫性
金属組織学的切断機は、一貫した切断品質を維持し、サンプル前処理の品質管理を可能にします。 正確な切断パラメータを提供し、オペレータに依存する変動を排除することで、信頼性と再現性のある結果に貢献します。
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金属組織学的カッターのためのさまざまな金属組織学的スライス技術
クロスカット
1. 試料ステージは手動または自動で移動し、ワークは固定ホイール上に固定されます。
2. それに応じて車輪が動きます。
ハック
ワークは作業台にしっかりと固定されます。 次に、ホイールは手動または自動で上から下に固定されたワークピース内に案内されます。
ステップカットX
ワークピースは一度に切断されるのではなく、複数の層に分けて（段階的に）切断されます。 このタイプの切断は、固体材料の大きくて厚いワークピースに特に適しています。
すべてをワンステップで
ワークピースは一度に切断されるのではなく、複数の層に分けて（段階的に）切断されます。 このタイプのスライスは、エッジをクランプする必要がある大きくて厚い材料のワークピース (シート、アングルなど) に特に適しています。
斜めカット
斜めスライスの場合、テーブルは後方 (x 軸) に移動し、ホイールは下方 (y 軸) に移動します。 このタイプの切削は、非対称のワークピースや、一定の切込み深さを得るために砥石車の磨耗を補正する場合に特に適しています。
ジグザグカット
ワークピースは一度に切断されるのではなく、複数の層に分けて（段階的に）切断されます。 ワークの中央にジグザグカットが施されます。
ケアテーラーリング
手動操作中は、クランプテーブル (X 軸) が切断が完了するまで前後に移動します。 前後の動きから始まります。 このタイプのスライスは、接触面が可能な限り小さいため、きれいなエッジと材料に優しい処理 (温度、変形) を必要とするワークピースに特に適しています。
ロータリーカッティング
このプロセスは精密切削工具で最も一般的に使用されます。 対応する回転サンプルホルダーを使用すれば、大きなワークピースにも使用できます。 サンプルをカッティングホイール上で時計回りまたは反時計回りに回転させます。 4分の1回転や半回転も可能です。 直径50 mmの円形ワークピースの場合、必要な切断距離はわずか25 mmです。
金属組織切断ブレードと通常の切断ブレードの違いは何ですか
切断刃の厚さ
金属組織カッティングシートは一般的な湿式砥石シートよりも薄く、たとえば直径300mmのアルミナの一般的なフィルム厚さは3.2-3.8mm厚、ゴールドフォトは1.5-2mm厚で、より薄いです。材料組織の塑性変形によって引き起こされるナイフの切断応力をより適切に制御できるだけでなく、切断位置の精度もより適切に制御できます。
切刃の弾性
ゴールドフォトの弾性は汎用シートよりも優れており、弾性が優れているため、ナイフの負荷によってもたらされるサンプル組織の塑性変形をよりよく緩衝できます。金属組織の切断に適応する柔軟性が高く、切断速度は常に変化し、金属組織の変化に適応します。切断トルクの出力。
高効率・高精度フィルム
ゴールドフォトはまた、切断精度の違いに応じて高効率フィルムと精密切断フィルムに分けられ、精密切断フィルムは樹脂含有量が高く、弾性が良く、切断フィルムの厚さが薄いです。
金属組織切断
このプロセスは、特定の切断ホイールを備えた専用の機械を使用して材料を部品に分割することから始まります。 スチールシャフトなどの大きな品目の場合、この段階は分析処理できるサンプルのサイズを決定する上で重要です。 切断砥石の選択は加工する材料によって異なることに注意してください。 たとえば、合金化された白鋳鉄には立方晶窒化ホウ素砥石が必要な場合があり、銅には炭化ケイ素砥石が必要な場合があります。
金属組織学的インレー
切断後、サンプルは熱い樹脂または冷たい樹脂を使用して取り付け機械に取り付けられます。 このステップは、材料の層状構造を維持するために重要です。 さらに、後続の準備段階で、小さいサンプルや鋭利なサンプルの安全な取り扱いが容易になります。 実装方法には主にホットプレス実装とコールド実装の 2 つがあり、選択はサンプルの特性に応じて異なります。
研削と研磨
取り付け後、サンプルは顕微鏡検査用に精製されました。 この機械的準備では、専用の機械で研削と研磨が実行されます。 このプロセスでは、サンプルは高速で回転するホイールに向けられ、表面が研磨または研磨され、その下の複雑な微細構造が明らかになります。 ホイール表面の選択は、その材質によって異なります。 アルミニウム合金などの柔らかい材料には、鋳鉄などの硬い材料とは異なるアプローチが必要です。
金属組織エッチング
多くの素材は研磨後に完成しますが、詳細レベルをさらに高めるためにエッチングが必要な素材もあります。 顕微鏡では、この化学プロセスにより、粒界や相などの特定の特性の可視性が向上します。 このプロセスは、特殊なフィルターなどの追加ツールを使用することでさらに強化できます。
電解処理
電解前処理は、サンプル表面の変形を引き起こす可能性がある場合に、従来の粉砕に代わる手段となります。 この方法を使用すると、サンプルはアノードとして機能し、サンプルに適した電解質内に配置されます。 制御された条件下で表面の溶解が起こり、微細構造が明らかになります。 詳細な顕微鏡画像を得るには、さらに電解エッチングを適用して微細構造のコントラストを高めることができます。
金属組織切断機の応用
自動車板金
従来の板金加工は手順が複雑で、切断精度が低く、速度が遅く、品質にばらつきがありました。 レーザー金属組織切断機は高い柔軟性を備えており、板金を正確かつ迅速に高品質で切断し、工具の摩耗がないため、材料の利用率が向上し、効率的な加工が実現します。
シャーシキャビネット
ネットワークキャビネット、電源キャビネット、配電ボックスなどを含みます。従来のフラットベッド切断効率は低く、切断精度を保証するのは困難です。しかし、金属組織切断機は、薄い金属シートの標準化された加工を行うことができず、効率的な切断と短期間の生産を実現します。円を描くと、切断速度が向上し、人件費と時間のコストを効果的に節約できます。
農業機械
従来の板金部品の製造技術は複雑で、生産効率が低かった。 金属組織切断機は、高精度、高能率、精密な切断などの一連の特徴でユーザーに深く愛されています。 金属組織切断機の使用により、金型コストが大幅に節約され、柔軟な生産が可能になり、さまざまなプレートやグラフィックに適応できます。 高い切断精度、農業機械の高品質生産要件を完全に満たし、プレートの利用率を最大化し、生産コストを節約し、時間の節約と効率化を実現します。
キッチン用品
人々の生活水準の向上に伴い、精巧で高品質なキッチン用品を求める人が増えています。 従来の切断方法は単一切断であり、切断速度が遅く、生産品質は低くなります。 金属組織切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金およびその他の金属のバッチ切断を実現でき、高速、高品質、高出力、およびユーザーのニーズに応じたカスタマイズされた生産を実現します。
ジムの設備
スポーツコンセプトの発展と普及に伴い、コミュニティフィットネス施設やジム機器の需要が徐々に増加しています。 大量の管やパイプの金属切断に対応するため、金属切断機の導入により生産効率が大幅に向上し、ご注文ニーズに容易にお応えします。
広告業界
主にメタルキャラクター、ドアヘッド、各種ディスプレイラック、看板などの製品が含まれます。 金属組織切断機は、二次研削を必要とせず、柔軟な切断、高速な切断、優れた完成品を実現します。 短い生産サイクルでさまざまな形状のカスタムメイドのフォントに完全に対応できるため、顧客や消費者の支持を獲得しやすくなります。
トーチを正しく組み立てる
ガスと冷却空気の循環を確保するために、すべてのコンポーネントが完全に一致するように、切断トーチを正確かつ慎重に取り付けます。 汚れがパーツに付着しないように、すべてのパーツを清潔なフランネルの上に置きます。 O リングの点灯に応じて、O リングに適切な潤滑剤を追加します。
消耗品は完全に損傷する前に交換する必要があります。
消耗品が完全に損傷した後は交換しないでください。極度に磨耗した電極、ノズル、ボルテックス リングにより制御不能なプラズマ アークが発生し、切断トーチに重大な損傷を容易に引き起こす可能性があります。 したがって、切断品質の低下が初めて発見された場合は、消耗品を適時にチェックする必要があります。
トーチの接続ネジを掃除する
消耗品の交換や日常の保守点検の際には、トーチの内外ネジ部を必ず清掃してください。 必要に応じて、接続ネジを清掃または修復し、電極とノズルの間の接触面を清掃します。
多くの切断トーチでは、ノズルと電極の間の界面が帯電しています。 これらの切断トーチの表面に汚れがあると、切断トーチが正常に動作しなくなるため、過酸化水素洗浄剤で洗浄する必要があります。
ガスと冷却空気の流れを毎日確認してください
毎日の作業前にガスの流量や圧力、冷却風の流量を確認してください。 流量不足やガス漏れを発見した場合は、直ちに機械を停止し、点検漏れを解消してください。
トーチの衝突による損傷を回避する
トーチの衝突による損傷を回避するには、システムがオーバーラン歩行しないように適切なプログラム設計を実行する必要があります。 衝突防止装置はトーチの衝突による損傷を効果的に防止できます。
金属切断機の操作手順
電源を接続し、モーター スイッチを開始し、スタート ボタンを押して、金属組織サンプル切断機を数回転アイドル状態にして回転方向を決定します。 回転方向が間違っている場合は調整が必要です。
サンプルをクランプし、可動ジョーを開いてサンプルをスムーズに入れ、締めて固定します。
切断する前に、冷却水をオンにし、ウォーターポンプボタンを押し、冷却液装置を調整し、切断機の保護カバーを覆います。
照明ボタンをオンにし、照明設定をオンにして、ネジハンドルを一定の速度に調整すると、切断サンプルが徐々に砥石カッティングシートに近づき、サンプルはスムーズかつ一定の速度で切断されます。 切削時には、クーラントを切削サンプルに向ける必要があり、サンプルを焦げたり砥石の切削砥石を潰したりしないように、冷却速度が速すぎてはなりません。
切断後は切断機の清掃を行ってください。 電源を切ります。
金属切断機の技術ポイントは何ですか
使用後は毎回、洗浄とメンテナンス作業を適時に行う必要があり、切断室と水タンクの堆積物を定期的に洗浄して、滑らかできれいな冷却水を確保する必要があります。
切断工程中の安全性を確保するため、亀裂や損傷のある金属組織カッティングシートを切断作業に使用することは固く禁じられています。 （純正刃の使用をお勧めします）
クーラントの劣化や故障を防ぎ、切削効果に影響を与えるため、定期的にクーラントを交換する必要があります。
今後の作業では各摺動部への潤滑油の注入を頻繁に行う必要があります。
途中で新しい金属切断刃を交換するときは、鋸刃の分解や切断刃の割れを防ぐため、ロックナットを強く締めすぎないでください。
切断中に異常音が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押して装置を点検してください。 付属品を修理または交換する前に、まず電源を切り、金属組織カッティングシートが完全に停止するまで待ってください。
装置が揺れたり、その他の異常が発生した場合は、すぐに停止して方向を確認する必要があります。
(1) 刈刃が折れていませんか？
(2) カット時のカット速度が速すぎませんか?
金属組織切断の速度、効率、品質を向上させる 6 つの方法
バリを除去して準備プロセスをスピードアップ
バリとは、試験片を切断した後に付着したままになる隆起したエッジまたは小さな材料片です。 サンプル分析の前にバリを除去する必要があるため、準備プロセスに時間のかかる研削と研磨が追加されます。
熱損傷を回避してサンプルの品質を向上
熱損傷とは、不適切な切断によって引き起こされる材料表面の焼けです。 通常、目に見える変色が残り、材料の微細構造が一定の深さまで変化します。 熱損傷は、分析前に時間のかかる研削および研磨プロセスを通じて除去する必要があります。
脆性材料やコーティングの亀裂を回避して再現性を向上
亀裂は通常、脆いサンプルや層のあるサンプルで発生し、通常はサンプルを再度切断する必要があり、切断プロセスに余分な時間がかかります。 この余分な時間は、次の簡単なヒントに従うことで回避できます。
挟み込みを避けてカットオフホイールを保護
硬化鋼のワークピースは、縦方向の切断中に内部応力が蓄積する傾向があります。 ワークがカットオフホイールを挟み込み、引っかかったり破損したりする可能性があります。 最悪の場合、挟み込むとワークピースが変形し、材料にストレスがかかり、そこから切り取られたサンプルが全体を代表しなくなり、分析が無効になります。
不規則な形をクランプしてカットする方法を学ぶ
不規則な形状のワークピースは、切断時にクランプするのが難しく、切断プロセスが遅くなる場合があります。 ワークピースが十分に保持されていない場合、切断中に動くとサンプルを再切断する必要がある可能性があります。
作業面を切らないでください
私たちの多くは、誤ってカッティングテーブルに切り込みを入れてしまったことがあります。 どうすればテーブルを切る可能性を最小限に抑えることができますか?
- 低い送り速度を使用してください
高い送り速度による機械的衝撃により、カットオフホイールが曲がり、テーブル内に逸れてしまう可能性があります。 安定性を高めるために、より遅い切断速度を選択してください。
- より柔らかいカットオフホイールに切り替える
切断ホイールが材料に対して硬すぎる場合、切断ホイールがたわんでテーブルに入る可能性があります。 カットオフホイールを変更したくない場合は、より低い rpm を試すことができます。
金属組織切断機使用上の注意
切断中に切断刃が振動したり異音が発生した場合は、必ず切断を中止してください。
切断時には、ワークを安定してしっかりとクランプする必要があります。 ワークピースをクランプせずに切断作業を実行することは固く禁じられています。
壊れたりひび割れた砥石の使用は固く禁じられています。 切断するときは、火花を避け、可燃性および爆発性の物品から遠ざけるようにしてください。
切削の際、ワークが厚く硬いほど切削速度は遅くなります。
切断後、砥石が完全に停止する前に、保護カバーを開けずに切断領域に手を入れてサンプルを採取してください。
切断プロセス中はゴーグルを着用してください。
作業中は各摺動面に潤滑油を頻繁に注入し、モータのメンテナンス方法に従ってモータのメンテナンスを行ってください。
切断機内のゴミは、冷却剤の正常な循環を確保するために適時に除去する必要があります。
世界の金属組織切断機市場における新たなトレンドは何ですか
世界の金属組織切断機市場における新たなトレンドには、精度と効率の向上を目的とした自動化とロボット工学の採用の増加が含まれます。 さらに、廃棄物やエネルギー消費を削減する、環境に優しい切断機の開発への注目が高まっています。 もう 1 つのトレンドは、高度なソフトウェアと分析ツールを統合して、切断プロセスのリアルタイムの監視と分析を可能にし、予知保全を容易にし、全体的な生産性を向上させることです。 さらに、市場では、航空宇宙や自動車などの業界での現場での分析とテストのニーズの高まりに応え、ポータブルでコンパクトな切断機の需要が高まっています。
私たちの工場
莱州雷羅試験器有限公司 は、硬さ試験機および金属組織検査装置の研究開発、製造を専門としています。 当社の製品は、品質管理、大学、研究室、産業で広く使用されています。 2007 年に設立され、「中国硬さ試験機の拠点」である莱州市に位置する莱苓特は、現在、硬さ試験機と金属組織学的検査製品の中国有数のメーカーの 1 つです。 長年にわたり、当社はエンジニア、科学者、マーケティング販売、顧客サービスからなる専門チームを構築してきました。そのチームの多くはこの分野で 40 年以上の経験を持っています。
