金属組織研削研磨機

金属組織研削研磨機とは何ですか?

 

金属組織研削および研磨機は、金属組織サンプルの研磨および研削に特に使用される特別な装置です。 主エンジンと補機で構成されており、主エンジンはモーター(減速機)、主軸、研削ヘッド、砥石などの主要部品で構成され、補機はベース、供給ホッパー、排出トラフなどで構成されています。この装置の特長は、仕様やサイズの異なる多様な砥石を簡単に交換して、加工条件に合わせて調整できることです。

金属組織研削研磨機のメリット

 

効率の向上
金属組織研削および研磨機は、研削や研磨などの繰り返し作業を迅速に完了できるため、サンプル前処理の効率が大幅に向上します。

 

高精度
金属研削研磨機の研削ヘッドや研磨ヘッドなどを精密に制御し、高精度なサンプル表面を実現します。

 

操作が簡単
金属組織研削盤および研磨機は通常、自動制御を採用しています。 オペレーターはパラメーターを設定するだけで、サンプル準備プロセスが自動的に完了します。

 

幅広い応用範囲
金属組織研削および研磨機は、金属、セラミック、ガラスなどのさまざまな材料の金属組織サンプルの準備に適しています。

 

労働集約度の削減
金属組織研削および研磨機を使用すると、手作業によるサンプル前処理の労働力が軽減され、手動操作のエラーが減少します。

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金属組織研削盤と研磨機の種類

 

MP-2B Metallographic Grinding Polishing Machine

シングルディスクマシン

これらの機械には 1 枚の研磨ディスクまたは研磨布が付いており、小さくて単純なサンプルに適しています。

 

デュアルディスクマシン
これらの機械には 2 つの研磨ディスクまたは研磨布があり、より大きく複雑なサンプルに適しています。

 

自動機械
これらの機械は完全に自動化されており、すべての研削および研磨ステ​​ップを自動的に実行できます。

 

手動機械
これらの機械は手動操作が必要であり、小規模な使用に適しています。

研削と研磨の基本的な手順をご存知ですか

 

 

研削と研磨では、表面粗さを徐々に小さくして、変形のない構造を実現します。

 

このプロセスは、徐々に細かいサイズの研磨粒子の使用に基づいています。 金属組織研削では、これらの砥粒は樹脂または金属マトリックス内に結合されており、最も一般的に使用される研削砥粒は炭化ケイ素粒子です。 これらの粒子は通常、軟質、中程度、または硬質の材料、複合材料、電子機器の加工に使用されます。 ダイヤモンド粒子は、セラミック、炭化物、ガラス、石などのより硬い部品にも使用できます。 オペレーターは常に、準備する材料よりも硬い研磨剤を選択する必要があります。

 

結合研磨材の使用により高い摩耗率が得られ、切断中の錆、表面変形、または材料のブロック領域を除去するのに理想的であり、高度な平坦度も可能になります。

金属組織研削は砥粒の大きさにより平面研削、微研削、超微研削に分けられます。

 

研磨プロセスでは、遊離砥粒が表面上を転がります。 この方法はより穏やかで、表面の仕上がりが良くなりますが、除去率も低くなります。 金属組織研磨により、研削プロセスでの残留粗さが除去され、さらなる検査に適した良好な表面仕上げが保証されます。

 

金属組織研磨や機械的材料除去に使用される最も一般的な研磨剤は、ダイヤモンド微粒子 (前研磨または中間研磨用) またはシリカや酸化アルミニウムなどの酸化物 (最終研磨用) です。

研削と研磨のプロセスには異なるアプローチが必要ですか?

 

研削と研磨の大きな違いの 1 つは、設計プログラムのパラメータ化が必要であることです。 通常、研削手順では約 300 rpm の回転速度が使用されますが、研磨手順では約 150 rpm が使用されます。


もう 1 つの違いは、回転方向が異なる場合があることです。 サンプルホルダーを加工ホイールと反対の方向に動かすと、除去率は高くなりますが、変形も大きくなります。
対照的に、同期回転 (サンプルホルダーとワークホイールが同じ方向に移動する) は攻撃性が低いため、除去率は低くなりますが、変形も少なくなります。


サンプルホルダーをホイールの中心に近付けすぎると、サンプルがホイールの端を超えて広がり、研削および研磨のダイナミクスが低下します。 理想的には、サンプルホルダーはワークホイールの端から約 1 cm はみ出す必要があります。


ほとんどの研削盤および研磨機では、中央または単一圧力モードで力を加えることができます。 センタープレッシャーモードは、サンプルホルダー全体とその中にクランプされているサンプルに力を加えます。 このオプションは、大きなサンプルまたは個別の形状に最適です。


ただし、単一の圧力モードではサンプルを固定できません。 1 つ以上のサンプルがホルダー内に緩く配置されており、自由に移動できます。 この動作モードのメリットを得るには、サンプルは丸い形状でなければなりません。 力はピンを通じて直接加えられます。


研削盤および研磨機では、オペレータは、投入パラメータの起動および設定を含め、使用可能な自動投入システムの各ステップの継続時間を設定する必要があります。


研削および研磨プロセスを使用する場合でも、各ステップの間にサンプルを洗浄する必要があります。

金属組織研削研磨機の応用
 
 

材料科学

研究者は金属組織研削盤と研磨機を使用して、検査と分析用のサンプルを準備します。

 
 
 

製造業

金属組織研削盤および研磨機は、品質管理を目的として製造製品のサンプルを準備するために使用されます。

 
 
 

法医学

金属組織研削盤および研磨機は、犯罪捜査に関連する資料を検査するための法医学分析に使用されます。

 

金属組織研削および研磨機のコンポーネント

 

 

サンドディスクマシン
トレイサンダーは、感圧接着剤またはクランプリングでバッキングプレートに固定されたサンディングディスクを使用します。

 

ベルトコンベアー
ベルト グラインダーとサンダーは、駆動接触プーリーと張力のあるアイドラ プーリーまたはプーリーで構成されます。 研磨ベルトはコンタクトホイールとアイドラホイールの両方に取り付けられています。 ワークピースは研磨ベルト上で研削または研磨されます。 コンタクトホイールは、必要な攻撃性や仕上げの程度に応じて異なります。 滑らかで柔らかい、可変速ポリッシャーのイメージのゴム製接触ホイールは、攻撃性が最小限に抑えられています。 鋸歯状の硬いゴム面のホイールは、より攻撃的です。 滑らかな金属またはスチールの表面を備えたホイールは最も攻撃的です。

 

電解研磨・エッチング装置
金属組織電解研磨機は、研磨研削ステップの後に電気化学または電解プロセスを使用して、表面仕上げを研磨または精製します。 電気分解は、サンプル表面のより高いピークを攻撃して溶解することによって研磨します。 電解研磨機は、金属組織サンプルをエッチングして、粒界、相、またはその他の金属組織を露出させることもできます。 電解研磨は、オーステナイト系ステンレス鋼、純アルミニウム、アルミニウム合金、純銅、銅合金の金属組織研磨に適しています。

 

グラインダー
グラインダーは、キャリア流体中の遊離砥粒を使用することにより、非常に平らな表面 (幾何学的洗練) と非常に細かい仕上げを生成します。部品は 1 つまたは 2 つの大きな平らな研削プレートまたはプラテンの間で機械加工されます。 研削では、研削やホーニングよりもはるかに少ない材料を除去します。 表面処理はミクロンおよびナノメートルの範囲で測定されます。

 

軌道/惑星
軌道または遊星金属組織学的準備機械は、仕上げまたは研削プロセス中に軌道または遊星運動を使用します。 軌道作用により、研磨製品や研削面の変化の影響が軽減されます。

 

超精密機械
超仕上げ機械、マイクロホーニング機械、または微細仕上げ機械は、非常に細かいまたは低い平均粗さ (ra) の表面を生成します。 非常に細かい砂利またはいくつかの細かい結合石をワークピースの表面にこすり付けます。 超仕上げ加工はホーニング加工に似ていますが、限られた量の除去により、より細かいまたはより低い ra 仕上げを実現します。 超仕上げでは、ホーニングのように形状を修正することはできません。

 

可変速/多段変速
可変速機ではモーターの速度を調整できます。 可変速度調整により、動作範囲内で連続速度または離散速度が可能になります。

 

振動・振動機械
Vibrogold カメラは、仕上げプロセス中に振動または振動運動を使用します。

 
金属組織研削研磨機の研削材
研磨と機械

特殊な製法で作られており、磨耗が少なく、付属品も少なく経済的です。 弾性や研磨効果を向上させるために、樹脂加工を加えることができます。 特にステンレスの面粗度加工に最適です。
鉄鋼、ブリキ、アルミニウム、その他の製品。 作業効率の高い自動研磨機に最適です。 切削力を向上させるために、麻砥石に樹脂加工を加えることができます。

風車

高密度の純綿原料を45-度の角度に切断し、機械で打ち抜き、細かくて耐摩耗性に優れたものにします。 波形ファンギャップが隣り合うページと接触すると、高速回転時に発熱します。 研磨によって発生する熱は波形ファンギャップを通じて放散され、ワー​​クの焼けつきを防ぎます。 ホワイトワックスやグリーンワックスを使用すると超鏡面効果が得られます。

布麻ホイール

こちらの商品は刀麻と綿生地を組み合わせて製作しております。 鋼、銅、鋳鉄などの各種粗金属製品の深加工や表面研磨に適しています。

白布ホイール

輸入布を原料として使用し、自動生産作業を導入することにより、生産された白布ホイールは、類似製品と比較して耐熱性と耐久性に優れているだけでなく、スパイラルラインを除去する際の明るさと滑らかさが優れています。

油車

油車の原料は麻で、刀麻で圧搾し、桐油に浸して乾燥させます。 硬くて切れ味が良く、切断力が強いです。 ステンレス鋼パイプをはじめ、ステンレス鋼ワークや合金ワークの研磨に適しています。

 
金属組織研削研磨機のメンテナンス方法
 
01/

定期的な清掃
器具は使用後に毎回洗浄する必要があります。 まず、装置内に残ったサンプルと研磨材を洗浄します。 その後、装置の外側をクリーニングクロスで拭き、フィルターや排水パイプも定期的に掃除してください。

02/

潤滑油の添加
装置内の潤滑油の状態を定期的に確認してください。 潤滑油が不足または汚れている場合は、適時に新しい潤滑油を追加または交換してください。 潤滑油を補給する場合は、必ず機器の取扱説明書に従ってください。

03/

砥石の交換
砥石は装置の重要な部品であり、定期的に使用すると摩耗が発生します。 砥石車がある程度磨耗したら、装置の正常な研削効果を確保するために、適時に新しい砥石車に交換する必要があります。

04/

研磨材の選択と交換
研磨材は、金属組織サンプルを研削するための重要な材料です。 さまざまなサンプルの要件に応じて、適切な研磨剤を選択する必要があります。 同時に、研磨剤の使用状況を定期的に確認してください。 研磨剤の耐用年数が長い場合や汚れている場合は、適時に交換する必要があります。

05/

動作仕様
オペレーターは機器の説明書の要件に厳密に従い、不必要な損傷を避けるために機器に過負荷をかけないようにする必要があります。 機器を操作するときは安全に注意し、事故を防ぐために保護手袋や保護メガネを着用してください。

06/

通常のメンテナンス
装置の各部が正常であることを確認するために、配線の老朽化や固定ネジの緩みなど、定期的に装置のメンテナンスを行ってください。

 
金属組織研削研磨機の工程

金属組織サンプルの準備のプロセスでは、サンプルの研磨と研磨は2つの非常に重要なプロセスであり、通常、金属組織サンプル予備研削機と金属組織サンプル研磨機の2種類の設備が完成し、中国のニーズを満たすことができます。産業および科学技術の発展とユーザーの要求を組み合わせて、当社は金属組織サンプル研削および研磨機を新たに設計および製造しました。 周波数変換無段速度調整モーターを使用しており、機械の外観は斬新で美しく、耐久性があり、メンテナンスも非常に便利で、使用時に研削ディスクまたはスローディスクを交換するだけで、完成することができます。さまざまなサンプルの粗研削、微研削、乾式研削、湿式研削および研磨を行うことで、さまざまなサンプルの準備を拡張することができ、有効作業面を20-30%増加させることができ、サンプルの研削および研磨の品質を向上させることができます。サンプルとサンプルの調製効率を向上させ、機械はスムーズに回転し、低騒音で、非常に理想的で機能的な金属組織サンプル調製装置です。 周波数変換無段速度調整モーターを使用したこの機械は、斬新で美しい外観、斬新で美しい外観、耐久性があり、メンテナンスに非常に便利で、使用時に研削ディスクまたはスローディスクを交換するだけで、粗研削を完了できます。 、さまざまなサンプルの微粉砕、乾式粉砕、湿式粉砕、研磨。

金属研削研磨機使用上の注意

 

 

すべての使用規則を読んで理解してください。電気製品を使用するときは常識を覚えてください。製品および製品に付属の説明書に記載されているすべての警告と規則に従ってください。使用規則と安全情報の間に矛盾がある場合は、安全情報に従ってください。 。 問題を解決できない場合は、販売者またはサービス代理店にサポートを依頼してください。機械の外側を掃除するときは、電源プラグを抜いてください。 洗浄液や灯油は使用しないでください。 機械の掃除には湿らせた布のみを使用してください。不安定な場所にデバイスを置かないでください。 そうしないと、デバイスが落下して重大な損傷を引き起こす可能性があります。電源や研削盤や研磨機の上に物を置かないでください。火災や感電の原因となる可能性があるため、壁の電源タップに過負荷をかけないでください。感電の危険を避けるために、グラインダーとポリッシャーを分解しないでください。 修理が必要な場合は、資格のあるサービス技術者に修理を依頼してください。 カバーを開けたり取り外したりすると、危険な電圧やその他の危険にさらされる可能性があり、不適切に再組み立てすると、その後の使用中に感電する可能性があります。
次の条件の下で、壁からプラグを抜き、資格のあるサービス技術者に修理を依頼してください。
電源コード、プラグ、接続ケーブルが傷んだり、ほつれたりしている。 ルールに従って研削・研磨機を運転しているのに、機械が動かない。 研削・研磨機が落下したり、ケーシングが破損した。 突然、目に見える変化があった。研削研磨機の性能に影響を与えます。調整できるのは取扱説明書に記載されている部分のみです。この説明書は大切に保管してください。

 
私たちの工場

莱州雷羅試験器有限公司 は、硬さ試験機および金属組織検査装置の研究開発、製造を専門としています。 当社の製品は、品質管理、大学、研究室、産業で広く使用されています。 2007 年に設立され、「中国硬さ試験機の拠点」である莱州市に位置する莱苓特は、現在、硬さ試験機と金属組織学的検査製品の中国有数のメーカーの 1 つです。 長年にわたり、当社はエンジニア、科学者、マーケティング販売、顧客サービスからなる専門チームを構築してきました。そのチームの多くはこの分野で 40 年以上の経験を持っています。

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よくある質問

Q: 金属組織研削研磨機とは何ですか?

A: 金属組織研削および研磨機は、材料科学および冶金学でサンプルを準備するために使用される特殊な装置です。 顕微鏡検査用にサンプル、特に金属を研削、研磨、準備するように設計されています。

Q: 金属組織研削盤および研磨機の一般的な用途は何ですか?

A: 金属組織研削盤および研磨機は、材料の特性評価、故障解析、構造検査、表面仕上げなどのさまざまな目的で、研究室、品質管理部門、製造部門、教育機関で一般的に使用されています。

Q: 金属組織研削および研磨機はどのように機能しますか?

A: これらの機械は通常、ダイヤモンド、アルミナ、炭化ケイ素などの研磨材を含む回転ホイールまたはディスクで構成されています。 サンプルは研磨面に押し付けられ、機械は制御された圧力と研磨作用を加えてサンプルを研削および研磨します。

Q: 金属組織研削盤と研磨機を使用する利点は何ですか?

A: 金属組織研削および研磨機を使用すると、正確かつ正確なサンプル前処理が保証され、時間が節約され、表面仕上げが向上し、再現性が向上し、顕微鏡下でのより客観的な分析が可能になります。

Q: 金属組織研削盤および研磨機は非金属材料にも使用できますか?

A: はい、一部の金属組織学的研削および研磨機は、セラミック、複合材料、プラスチック、さらには生体サンプルなどの非金属材料にも使用できるほど多用途です。 ただし、特定のマシンは異なる用途向けに設計されている場合があります。

Q: 金属組織研削盤および研磨機を使用する際には、どのような安全上の注意を払う必要がありますか?

A: オペレーターは怪我を防ぐために、保護メガネ、手袋、白衣を着用する必要があります。 粉塵粒子の吸入を避けるため、機械は換気の良い場所で使用する必要があります。 さらに、機械メーカーが提供するすべての安全ガイドラインに従う必要があります。

Q: 金属組織研削および研磨機を使用する際に結果の再現性を確保するにはどうすればよいですか?

A: 再現性は、粉砕時間、圧力、速度などの一貫したパラメータを維持することで確保できます。 サンプルの調製は確立されたプロトコルに従う必要があり、逸脱は記録され、分析中に考慮される必要があります。

Q: 研削研磨機はどれくらいの頻度で掃除すればよいですか?

A: サンプル間の相互汚染を防ぐために、機械の定期的な清掃が不可欠です。 洗浄の頻度は使用状況によって異なりますが、一般的なガイドラインは、サンプルごと、または毎日の終わりに洗浄することです。

Q: 研削・研磨時に水をクーラントとして使用できますか?

A: 過熱や材料の損傷を防ぐために、研削および研磨中に水または水ベースの冷却剤が一般的に使用されます。 ただし、特定の用途によっては、他の冷却剤や潤滑剤が必要になる場合があります。

Q: サンプルに適した研磨材はどのように判断すればよいですか?

A: 研磨材の選択は、加工する材料の硬度と種類によって異なります。 ダイヤモンド研磨剤は通常、硬い材料に使用されますが、アルミナまたは炭化ケイ素は柔らかい合金やセラミックに適している場合があります。 指示については、機械のマニュアルを参照するか、専門家に相談してください。

Q: 研削と研磨のプロセスを自動化できますか?

A: はい、一部の金属組織研削および研磨機は、プログラム可能な研削サイクル、自動サンプル処理、高度な制御システムなどの自動化機能を備えています。 自動化により、効率と一貫性が向上し、人的エラーが削減されます。

Q: 高品質の表面仕上げを実現するにはどうすればよいですか?

A: 高品質の表面仕上げを実現するには、砥粒サイズを徐々に小さくし、潤滑剤または冷却剤を使用し、適切な圧力と速度を維持し、過度の研削や研磨を避けることが重要です。 希望の仕上がりを実現するには、実験と最適化が必要になる場合があります。

Q: 金属組織研削盤および研磨機に関する一般的なトラブルシューティングの問題は何ですか?

A: 一般的な問題としては、不均一な研削または研磨、傷の除去が不十分、汚染、機械の過熱、または不適切な速度制御などが挙げられます。 マシンのマニュアルを参照するか、テクニカル サポートにお問い合わせください。

Q: 同じ機械で異なる研磨材を使用できますか?

A: はい、ほとんどの金属組織研削盤および研磨機では、交換可能な研磨ディスクまたはホイールを使用できます。 ただし、研磨材の適合性、清浄度、および適切な取り付けを確保することが重要です。

Q: 研削および研磨の消耗品の寿命を延ばすにはどうすればよいですか?

A: 研磨ディスクやホイールなどの消耗品の寿命を延ばすには、定期的に清掃し、過剰な圧力や速度を避け、適切に保管し、摩耗または損傷した場合は交換してください。 メーカーのガイドラインに従うことが重要です。

Q: 金属組織研削および研磨機を使用して他のサンプル前処理技術を実行することは可能ですか?

A: 一部の金属組織研削および研磨機は、切断、取り付け、エッチング、電解研磨などの他のサンプル前処理技術用の追加機能または付属品を提供する場合があります。 互換性と適合性については、機械の仕様を確認するか、専門家に相談してください。

Q:研削・研磨中のその場観察はできますか?

A: はい、一部の金属組織学的研削および研磨機には、サンプルの構造や準備プロセス中の変化をその場で観察および記録できる統合された顕微鏡システムが搭載されている場合があります。

Q: これらのマシンに関連する環境への配慮はありますか?

A: 金属組織研削盤や研磨機で使用される研磨材やクーラントの中には、環境に影響を与えるものもあります。 地域の規制に従い、廃棄物を適切に処分することが重要です。

Q: ニーズに合った適切な金属組織研削および研磨機を選択するにはどうすればよいですか?

A: 機械を選択する際は、アプリケーション要件、サンプル サイズ、サンプル スループット、使いやすさ、自動化オプション、利用可能なアクセサリ、メンテナンス要件、予算などの要素を考慮してください。 専門家またはメーカーに相談して、情報に基づいた決定を行ってください。

Q: これらのマシンの効果的な使用方法を学ぶために利用できるトレーニング プログラムはありますか?

A: 多くの機械メーカーは、金属組織研削盤や研磨機の適切な操作、メンテナンス、トラブルシューティングについてユーザーを教育するためのトレーニング プログラムやワークショップを提供しています。 さらに、教育機関や業界団体が関連するコースやリソースを提供する場合があります。

当社は、高品質の製品の提供に特化した、中国の金属組織研削および研磨機械の専門メーカーおよびサプライヤーです。 当社の工場からバルク金属組織研削および研磨機を卸売りしていただくことを心から歓迎します。 価格のご相談は、お問い合わせください。

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