Brinell硬度テストは、材料、特に金属の硬度を決定するための広く使用されている方法です。これには、特定の負荷の下で硬い球状のインデンテーターでテスト材料をインデントし、結果として生じるインデントの直径を測定することが含まれます。 Brinell硬度数（BHN）は、インデントの負荷と表面積に基づいて計算されます。 Brinell Hardness Testerのサプライヤーとして、正確で信頼できる硬度テスト結果の重要性を理解しています。ただし、Brinell硬度テストの精度に影響を与える可能性のある潜在的なエラーソースがいくつかあります。このブログ投稿では、これらのエラーソースについて詳しく説明し、それらを最小化する方法に関するいくつかのヒントを提供します。
1。indenter-関連エラー
- インデントの材料と品質
インデンターは、Brinell Hardnessテスターの重要なコンポーネントです。通常、タングステン炭化物または鋼で作られています。インデンター材料の品質が低い場合、または損傷している場合、不正確なインデンテーションの結果につながる可能性があります。たとえば、摩耗したインデンターは、変形した球状の形状を持つ可能性があり、インデントが理想的な円形から逸脱します。これにより、インデンテーション直径の誤った測定が発生し、その結果、不正確なブリネルの硬度数が生じる可能性があります。正確な結果を確実にするには、高品質のインデントを使用して、必要に応じて定期的に検査して交換することが不可欠です。 - インデントアライメント
インデントの適切なアラインメントは、正確な硬度テストに不可欠です。インデンターが試験面に垂直でない場合、インデンテーションは円形ではなく楕円形になります。これにより、インデント直径の測定に大きな誤差が発生する可能性があります。副整合は、テスターのコンポーネントにインデンターの不適切な設置または機械的摩耗のために発生する可能性があります。テスターの定期的なキャリブレーションとメンテナンスは、インデントが正しく揃っていることを確認するのに役立ちます。
2。ロード - 関連するエラー
- 負荷精度
Brinell硬度テスト中に適用される負荷は、正確に制御する必要があります。指定された負荷からの偏差は、不正確な硬度の結果につながる可能性があります。負荷メカニズムの機械的摩耗、負荷セルの不適切な校正、または温度や湿度などの環境要因など、負荷の精度に影響を与える可能性のあるいくつかの要因があります。たとえば、ロードセルが正しく較正されていない場合、意図した値よりも高いまたは低い負荷を適用する場合があります。これは、インデントのサイズと計算されたブリネルの硬度数に直接影響します。負荷の精度を維持するには、負荷の定期的なキャリブレーション - 適用システムが必要です。 - アプリケーション時間を読み込みます
負荷が適用される時間もインデントプロセスに影響します。 Brinell硬度テストでは、特定の期間（通常は10〜15秒）に負荷を適用する必要があります。負荷が時間が短すぎる場合、材料は完全に変形するのに十分な時間がない場合があり、より小さなインデントと過大評価された硬度値をもたらします。一方、荷重が長すぎると適用されている場合、材料が変形し続け、より大きなインデントと過小評価された硬度値につながる可能性があります。荷重適用時間に関する標準テスト手順に従うことが重要です。
3.テスト標本 - 関連するエラー
- 標本表面状態
試験片の表面条件は、Brinell硬度テストの精度に大きな影響を与えます。粗いまたは不均一な表面により、インデンテンが不均一に浸透し、不規則なインデンテーションを引き起こす可能性があります。傷、亀裂、包含物などの表面欠陥も、インデントプロセスに影響を与える可能性があります。たとえば、テスト面にスクラッチがある場合、インデンターはスクラッチに沿った抵抗が最も少ない経路をたどり、不正確なインデント形状につながる可能性があります。試験片は、滑らかで平らな表面を確保するためにテスト表面を研磨および研磨することにより、適切に調製する必要があります。 - 標本の厚さ
試験片の厚さは、もう1つの重要な要素です。標本が薄すぎる場合、インデントは標本を貫通したり、背面に変形を引き起こしたりする可能性があります。これは、テスト面のインデントのサイズと形状に影響を与え、不正確な硬度の結果につながる可能性があります。一般的なルールとして、標本はインデントの深さの少なくとも10倍厚いはずです。
4。測定 - 関連するエラー
- インデント直径測定
インデントの直径を測定することは、Brinell硬度テストの重要なステップです。測定には、いくつかのエラーが発生する可能性があります。顕微鏡を使用した目視検査は、インデンテーション直径を測定するための一般的な方法です。ただし、顕微鏡の交差点の誤った位置付けやスケールの誤読など、測定プロセス中にヒューマンエラーが発生する可能性があります。さらに、測定機器の解像度は、測定の精度も制限する可能性があります。デジタル測定デバイスは、人為的エラーをある程度減らすことができますが、定期的に調整する必要もあります。 - 測定機器のキャリブレーション
信頼できる硬度の結果を得るには、顕微鏡やデジタル測定デバイスなどの測定機器の精度が不可欠です。測定機器が正しく較正されていない場合、インデント直径の測定にエラーを導入できます。測定の精度を確保するには、既知の標準に対する測定装置の定期的なキャリブレーションが必要です。
5。環境 - 関連するエラー
- 温度と湿度
温度と湿度は、試験片と硬度テスターの両方の機械的特性に影響を与える可能性があります。たとえば、温度の変化は、テスト標本の熱膨張または収縮を引き起こす可能性があり、インデントのサイズに影響を与える可能性があります。また、湿度が高いと、テスターのコンポーネントに腐食を引き起こす可能性があり、機械的な摩耗や不正確な負荷塗布につながります。安定した温度と湿度条件の制御された環境でBrinell硬度テストを実施することをお勧めします。 - 振動とショック
硬度テスト中の振動とショックは、インデントプロセスを混乱させる可能性があります。近くの機械または人間の動きからの外部振動により、荷重塗布中にインデンターが移動し、不規則なインデントが生じる可能性があります。これにより、インデントの直径の測定に誤りが生じ、不正確な硬度の結果が得られます。テスターは、振動源から離れた安定した表面に配置する必要があります。
エラーソースの最小化
Brinell Hardnessテストのエラーソースを最小限に抑えるために、次の手順をお勧めします。
- 高品質のインデントを使用して、定期的に交換します。
- 定期的なキャリブレーションとメンテナンスを通じて、インデントの適切なアライメントを確保します。
- 負荷を調整 - システムとロードセルを定期的に適用します。
- 標準の負荷アプリケーション時間に従ってください。
- 滑らかで平らな表面を確保するために、試験片を慎重に準備します。
- 適切な厚さの標本を使用します。
- 測定機器を定期的に調整します。
- 制御された環境でテストを実施して、温度、湿度、振動、ショックの影響を最小限に抑えます。
Brinell Hardnessテスターのサプライヤーとして、私たちは幅広い高品質のテスターを提供します。タッチスクリーン自動タレットデジタルディスプレイBrinell Hardness Tester。当社のテスターは、エラーソースを最小限に抑え、正確で信頼性の高い硬度テスト結果を提供する高度なテクノロジーを使用して設計されています。信頼できるBrinell Hardnessテスターを探している場合、または硬度テストについて質問がある場合は、調達と詳細についてはお問い合わせください。私たちは、あなたの硬度テストのニーズに最適なソリューションを提供することを約束しています。
参照
- ASTM E10-18、金属材料のブリネル硬度の標準テスト方法。
- ISO 6506-1：2014、メタリック材料 - ブリネル硬度テスト - パート1：テスト方法。