重要 知らせ s そして 安全性 情報
主な特徴:
金属組織学的試験片の準備において、試験片の予備研削は研磨前の不可欠な前処理ステップです。{0}{1}試験片を事前に粉砕すると、試験片調製の効率が大幅に向上します。- M-1- 予備研削盤は、広範な調査とさまざまなユーザーからの意見や要件の収集に基づいて設計されました。より多くの材料の予備粉砕のニーズに応えるため、本機は国内の類似製品よりも砥石径が大きく、砥石の回転数も国産品と異なります。{10}試料の予備研磨に最適な装置です。
主要 仕様
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名前 |
仕様 |
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ディスク直径 |
200mm（標準、特注にてφ230mmも可能） |
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回転速度 |
700r/分; (900r/min カスタマイズ可能) |
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電動モーター |
0.2KW 380V 50Hz (220V 50Hz カスタマイズ可能) |
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ネットサイズ |
335*420*385mm |
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外箱サイズ |
470×440×430mm |
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重さ |
正味重量: 12.7kg。総重量：14.2kg |
パッキング リスト
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名前 |
仕様 |
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金属組織サンドペーパー φ200 |
2枚 |
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排水管 |
1個 |
詳細図
アプリケーションシナリオ
I. 基本的な工業製造 (中核的必需品)
1. 金属原料検査：鋼、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼などの結晶粒径、内部欠陥、介在物含有量の分析。
2. 精密部品の製造：自動車（ギア・ベアリング・エンジン部品）、航空宇宙（精密合金部品）、建設機械のコア部品などの金属組織を検証し、強度・メンテナンス性を確保。
3. 金型および工具産業: 金型鋼および高速度鋼工具の熱処理プロセスの最適化、組織の均一性の検査、耐用年数の延長。-
4. エレクトロニクスと新エネルギー: 構造の完全性を確保し、故障のリスクを回避するために、リチウム電池タブ、太陽光発電サポート、電子コネクタの溶接/接続部分を検査します。
II.品質検査・認証領域（コンプライアンス必須）
1. 企業の内部品質検査: 品質トレーサビリティシステムを確立するための原材料の入荷検査、生産中のプロセス管理、および最終製品の検査。
2. 第三者試験機関: 金属材料/部品コンポーネントの試験委託の受諾、および ISO およびその他の業界準拠試験レポートの発行。
3. 業界認証サポート：自動車、軍事、石油化学などの分野における製品の適合性認証をサポートする中核的な金属組織検査装置。
Ⅲ．研究イノベーション領域（研究開発コア）
1. 大学/研究機関: 新しい合金および複合材料の開発、金属組織学的サンプルの調製、およびプロセス最適化実験中の顕微鏡観察。
2. 材料技術のブレークスルーのための重要な実験装置: 金属材料の特性を向上させ、耐食性/耐熱性プロセスを開発するための重要な装置。
IV.特別に高い-要求が要求される産業（安全管理）
1. 鉄道輸送および船舶: 鋼製レール、船体の溶接継手、トランスミッションシャフトの疲労試験を行い、運用の安全性を確保します。
2. 石油化学およびパイプライン: 耐用年数を評価するための、石油パイプライン、バルブ、圧力容器の腐食後の金属相変化の分析。
3. 軍事および原子力産業: 極端な条件に適応するための、高精度の軍事部品、原子炉金属材料、微細構造の一貫性の厳密な管理。-
V. 特化したサポートシナリオ
1. ハードウェア製品：製品の耐久性を高めるための小さな金属部品の表面品質と内部構造の検査。
2. 医療機器: 金属相分析用の生体適合性-関連の金属消耗品 (手術器具、インプラントなど)。
3. 3C Electronics: 金属ケースと精密ハードウェア コンポーネントの顕微鏡検査とプロセスの最適化。
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